(Feita regularmente para evitar falhas)

1. Aumento da Geração de Energia

Equipamentos limpos e calibrados operam com maior eficiência, resultando em maior produção de energia.

2. Prolongamento da Vida Útil dos Equipamentos

Inspeções periódicas evitam desgastes precoces e aumentam a durabilidade dos módulos, inversores e cabos.

3. Redução de Custos com Reparos

Detectar e corrigir pequenos problemas antes que se tornem falhas graves evita gastos inesperados.

4. Prevenção de Paradas Inesperadas

Evita interrupções na geração, garantindo receita contínua e previsibilidade ao cliente.

5. Cumprimento de Garantias

Muitas garantias exigem que manutenções sejam feitas de forma regular. Sem isso, o cliente pode perder o direito à cobertura.

6. Monitoramento de Performance

A manutenção preventiva inclui análises de performance, identificando queda de rendimento que pode passar despercebida.

(Feita quando há falhas, panes ou desempenho abaixo do esperado)

1.          Resolução Rápida de Problemas Críticos

Equipes especializadas agem com rapidez para evitar maiores prejuízos ao sistema.

 

2.          Restauração da Geração Ideal

Após um problema, a manutenção corretiva traz o sistema de volta à sua capacidade máxima.

 

3.          Identificação de Causas Raiz

Além do conserto, permite identificar o que causou o problema para evitar que se repita.

 

4.          Substituição Segura de Componentes

Troca de peças danificadas por originais e com as devidas normas técnicas.

 

5.          Atendimento Emergencial

Em muitos contratos, a manutenção corretiva garante resposta rápida com SLA (tempo de resposta definido)

• Mais rentabilidade para investidores

• Valorização da usina no mercado

(manutenção documentada é um diferencial e venda de ativos)

• Evita multas e perdas contratuais

• Demonstração de profissionalismo ao cliente final ou parceiro.